焊錫技術性廣泛運用于電子器件與汽車制造業(yè)，如PCB板、FPCB板、聯接接線端子等的制做工藝流程中。做為近些年迅速發(fā)展趨勢的激光器焊錫技術性，與傳統焊錫加工工藝對比，激光器焊接技術性更為優(yōu)秀，加熱基本原理也與前面一種不一樣，并不是單純性的將電烙鐵加熱一部分拆換。激光器歸屬于“表層放熱反應”，加熱速率很快，而電烙鐵是靠“熱對流”遲緩加熱提溫。
激光器焊錫和傳統焊錫對比關鍵存有以下幾個方面差別：

1、能耗層面：

傳統焊錫加工工藝因為加熱方法是整個PCB線路板加熱導致許多 發(fā)熱量無意義耗損，增加電磁能的耗損，而激光器焊接部分加熱壽元發(fā)熱量耗費較小，并且不焊接時不容易有發(fā)熱量造成節(jié)約電磁能降低成本費。

2、加工精度的差別：

傳統焊接因為焊接加工工藝自身的限定，焊接精密度比較有限，而激光器焊接，光點達到μm等級，焊接精密度遙遠高過傳統焊錫機的焊接精密度。

3、耗品層面的不一樣：

傳統焊錫加工工藝應用烙鐵頭出示所必須發(fā)熱量，伴隨著焊接的開展，烙鐵頭脆化焊錫溫度達不上焊接規(guī)定，就務必要拆換烙鐵頭，會提升焊接成本費，而機激光器焊接不應用烙鐵頭焊接則不容易造成烙鐵頭損害，降低產品成本。并且激光器焊接時焊接溫度平穩(wěn)，焊接品質平穩(wěn)。

4、焊錫的觸碰方法不一樣：

傳統焊錫機選用容柵焊接，焊接時烙鐵頭必定會給焊接產品工件一定的工作壓力?？墒窃谝恍└邫n的傳送行業(yè)，存有著傳送風險性。比較之下激光器焊接非常好的避開這一風險性，激光器焊接選用非接觸式焊接，不容易對焊接電子器件造成工作壓力，能夠非常好的避免 由于工作壓力對期內造成的危害。

5、對產品工件表層的融入差別：

在激光器焊錫機運用中發(fā)覺，當焊接一些表層非常復雜的產品工件時，傳統的的焊錫機因為烙鐵頭和送絲設備占有室內空間較為大，非常容易和產品工件表層的電子器件產生干預。 而激光器焊錫機送絲設備配搭激光器加熱的特點占有室內空間較小，相比于傳統焊錫機較為不容易壽元干預，即激光器焊錫機針對產品工件的適應能力更強。

6、對焊接電子器件特性危害差別：

傳統焊錫機對點焊焊接時是整個PCB線路板加熱，即焊接時要想使焊接部位做到焊接必須的溫度，就需要對點焊不斷加熱，那樣做不但時間長，并且會導致一整塊木板一起提溫，殊不知一些產品工件上面存有一些熱敏元件，當產品工件溫度做到一定高寬比的時候會對這種正本的特性造成危害，這毫無疑問是大伙兒不肯見到的。

相對性于傳統焊錫機激光器焊錫機是部分加熱，具備加熱時間較短，提溫速度更快，對周邊元器件特性危害較小的優(yōu)勢，在激光器焊錫時，激光器只對光點所照射的一部分開展加熱，部分溫度升高較快，迅速就可以使點焊做到焊接規(guī)定的溫度，由于加熱迅速時間較短，點焊周邊地區(qū)溫度升高比較有限，因此對別的正本危害較小。

總體來說激光器焊錫機相比于傳統焊錫加工工藝適應力更強，更為環(huán)保節(jié)能，耗品少，可以更強的降低產品成本，提升 焊接品質。激光器焊錫機終將獲得愈來愈普遍的運用。